Ламинация профиля требует особого подхода к контролю качества, так как это весьма сложный и ответственный процесс. Под производство ламинированного профиля отведено специальное помещение, что позволяет ламинационному цеху удовлетворять всем нормативным требованиям. Выпускаемая продукция соответствует нормам ГОСТ 30673-99 "Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков". Благодаря работе высококвалифицированных специалистов ламинация профиля ПВХ проходит по четко отлаженной технологии. Сегодня за год ламинация наносится на несколько миллионов погонных метров цветного профиля ПВХ.

С самого начала, ламинация профиля ПВХ требует решить проблемы связанные с вопросами надежности работы оборудования. Для этого законодательство требует назначить приказом лиц ответственных за обслуживание и эксплуатацию производственного оборудования, обслуживание электросистем, компрессора и пневмосистем установленных в цеху. Ознакомить персонал с правильной эксплуатацией оборудования и закрепить все оборудование и соответствующие инструменты за специалистами, работающими на них.

Согласно требований производителей: клей, профиль и пленку необходимо хранить при температуре ниже 17°С. Бережное хранение лент и бухт пленок залог качественной ламинации профиля, требуется исключить давления и повреждений профиля. Так же материал при хранении не должен подвергаться температурному и солнечному воздействию.

Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам. Процесс ламинации ПВХ-профиля позволяет не только декорировать изделие, но и реанимировать белый профиль, имеющий небольшие потертости, неглубокие царапины, полосы или другие углубления. В такой ситуации при подборе пленки в первую очередь мы предлагаем пленку с достаточно грубой структурой, например, с имитацией различных пород дерева. Пленки темных цветов недостаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля. Следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию.

ПВХ - профили являются не пластифицированными изделиями. Как правило, при их производстве применяют стабилизаторы, содержащие свинец, а именно сам свинец или стабилизаторы кадмия (обратите внимание, что только в Австрии, законодательно разрешили лишь свободные от свинца стабилизаторы, например, цинк и кальций). Для получения более гладких и геометрически точных профилей при экструзии применяются всевозможные технологические присадки, которые по завершении процесса экструдирования присутствуют на поверхности профиля. Из-за такой специфики получения профиля возникает необходимость предварительной подготовки профиля который заключается в процессе очистки и покрытия праймером, дающий не только эффект очистителя поверхности от технологических добавок, но и увеличивающее поверхностное натяжение, при помощи такого натяжения поверхность профиля становится более подготовленной к склеиванию.

Большинство специализированных компании, занимающиеся производством окон и дверей из ПВХ - профиля, поздно или рано требуется ламинация профиля ПВХ декоративными пленками. В настоящее время широкое распространение получили сразу два названия этого процесса: ламинация (от слова из английского языка to laminate) и каширование (от немецкого слова kaschieren). Оба термина подразумевают процесс окутывания погонажа оконного ПВХ - профиля при помощи декорированных, стойких к ультрафиолетовому воздействию пленок, предназначенных только для этого процесса специальных клеев и с использованием специальных ламинационных систем. Как Вы узнаете далее, в самом процессе ламинации профиля нет ничего сложного, главное строго придерживаться технологии и не экономить на материалах и оборудовании.

Все оборудование для ламинации профиля ПВХ, от стандартных до сложных линий, включая компьютерное программирование станков, производится специалистами компании Barberan S.A. Наличие 3-х исследовательских лабораторий и высококвалифицированного персонала на производстве положительно сказывается на органичном сочетании новейших инженерных технологий, уникального программного обеспечения и современного дизайна, воплощенных в оборудовании Barberan S.A.

Одним из основных направлений деятельности для «Friz Kaschiertechnik GmbH» являются поставки комплексных решений для предприятий, перерабатывающих оконный ПВХ-профиль. Особенно большим спросом у заказчиков пользуются модели VISION 100/20/DK/R и VISION 100/30/DK/R. В то время как станок VISION 100/30/DK/R с рабочей шириной 320 мм уже хорошо зарекомендовал себя у клиентов, продажи модели VISION 100/20/DK/R только набирают обороты. За два года, что прошли с момента выхода на рынок, VISION 100/20/DK/R с рабочей шириной 200 мм доказал, что может работать не только на небольших, но и на крупных предприятиях с высокой производительностью. Наряду с компактными габаритами: 4300 мм в длину и 900 мм в ширину станок оснащен всем необходимым для производства такого сложного процесса, как ламинация пластикового или алюминиевого профиля.

В печи происходит нагревание ПВХ профиля вместе с заполнителями при помощи горячего воздуха. Нагреватели создают требуемый температурный режим в пределах 118-145°С, в зависимости от типа профиля. Нагревательная камера изготовлена в форме круглой печи туннельного типа. Это позволяет длительное время выдерживать требуемую температуру при отключенных электронагревателях и не допускать резкого снижения температуры при установке и извлечении заготовки профиля с заполнителями.

Оборудование для ламинации профиля и прямых поверхностей серии Easy Wrap представляет интерес как для небольших производств, так и для промышленного использования. Установки оснащены универсальным модулем нанесения клея SCS, который состоит из плавильного блока с емкостью для клея, дозирующей помпы, системы фильтрации клея с шлицевой дюзой или вальцовым нанесением.